黃石催化燃燒設備|工業廢氣處理設備活性炭催化燃燒設備工作時需要經過吸附、脫附、催化燃燒三個階段。 活性炭的脫附值需要根據各個行業的工作量、工作時間、廢氣濃度等具體值來設定。當活性炭的吸附達到飽和值時，催化燃燒系統會進行自動脫附。 活性炭催化燃燒設備進行脫附時，首先空氣通過脫附風機進入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內的加熱器進行升溫，但溫度達到200攝氏度時，通過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內的混流箱內進行降溫，當混流箱內的溫度達到活性炭的脫附溫度時通過閥門進入活性炭吸附箱體，對活性炭進行脫附。 廢氣通過上面的閥門進入到脫附通道，然后進入到催化燃燒室跟催化劑進行反應，反應過程中產生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當溫度達到300攝氏度時，第一組加熱管關閉，溫度到350度時，第二組加熱管關閉，溫度達到380度時，三組加熱管全部關閉。電加熱全部關閉之后節約電源. 黃石催化燃燒設備|工業廢氣處理設備催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以有效的鎖住熱量，催化劑可以長時間的進行無加熱的反應，當溫度低于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開始加熱。不需人員控制。節省人力和能源。 帶有陶瓷蓄熱體的催化燃燒設備又叫蓄熱式催化燃燒設備，能有效的節約用電，全自動脫附設備，又能有效的節約人力，從而達到節能運行。 將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態；脫附再生系統采用在線脫附再生（也可采用離線脫附再生），即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環使用。 黃石催化燃燒設備|工業廢氣處理設備熱交換器先預熱到200～400→廢氣再進入燃燒室→燃燒后再經過催化劑床時碳氫化合物分子與混合氣體中的氧分子分別會被吸附在催化劑的表面而達到活化→在較低溫度下迅速氧化產生二氧化碳和水 催化燃燒有機廢氣處理設備所發生的氣—固相催化反應的實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到有機廢氣處理設備處理有害物質的目的。 活性炭吸附脫附濃縮催化燃燒技術優勢1.適用條件：低濃度、大風量、溫度＜50℃、濕度＜90%RH2.適用有機組分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、部分酯等3.主要用于：涂裝 印刷 機電 家電 制鞋 塑料以及各種化工車間里揮發和泄露礎的有害有機廢氣的凈化 臭味消除4.產品特點：設計原理先進 用材獨特 性能穩定結構簡便 安全可靠 節能省電無二次污染 占地面積小 重量輕 更換方便 貴金屬催化劑阻力小 活性高 運行費用低 節能效果顯著。 （1）采用新風換熱系統進行換熱，具有換熱面積大、傳熱系數高等特點，有效避免排氣能源的浪費，減少脫附新風所需熱量； （2）兩套吸附脫附箱體可實現吸附脫附切換；脫附的同時進行吸附，保證生產的連續運行； （3）采用貴金屬催化負載型催化劑蜂窩載體，具有比表面積大、壓力降低、機械強度高、耐磨、耐熱沖擊等特點； （4）該催化劑可使廢氣燃燒的起始溫度為250℃-300℃，低于直接燃燒溫度650℃-800℃，能耗降低。 黃石催化燃燒設備|工業廢氣處理設備自動控制系統的信號檢測器設置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進行自動檢測，并將濃度數據傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據傳輸數據發出控制指令，控制進氣口上的進氣閥門和催化燃燒進氣閥門的自動開啟、閉合。通過對活性炭吸附層的實時脫附實現活性炭吸附層的連續凈化。為保證生產的連續運行，設有兩套吸附脫附裝置交替使用。