黃石催化燃燒設備|橡膠廢氣處理設備產品的工作原理 　　催化燃燒方法是一種使用簡便的有機廢氣凈化處理技術，該技術是將有機物分子在催化劑表面作用發生深度氧化轉化為二氧化碳和水的方法，又稱為催化完全氧化成催化深度的氧化方法。在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天熱氣加熱方式）升溫，并釋放大量的熱量，已達到預期的處理效果。 催化燃燒裝置（ Catalytic Oxidizer，簡稱CO），主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置，催化燃燒裝置內所發生的的氣-固相催化反應的實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應的活化能，使反應條件更有利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并將其氧化分解為無害的C02和H20，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質的目的。 黃石催化燃燒設備|橡膠廢氣處理設備結構組成 阻火過濾器——由特制的多層絲網組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大污物，是本凈化裝置的安全裝置之一； 換熱器——板式結構，它的作用是利用催化反應放出熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能； 預熱室——由電熱管加熱，提高進氣溫度達到催化反應條件； 熱電阻——利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻； 催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為本凈化裝置的核心； 防爆器——為模片泄壓孔式，當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生； 整個催化燃燒設備為整體，將熱交換器、預熱裝置、催化反應室組成一個整體，形成一個體積小、結構緊湊、氣流運行流暢的有機體。設備上配套了兩個溫度控制點，監控電加熱溫度和有機氣體氧化分解溫度；整個設備中加熱溫度設置為250～280℃，反應溫度設置為400℃，為了保證催化劑的使用壽命，整個裝置的工作溫度為450℃。 黃石催化燃燒設備|橡膠廢氣處理設備四周采用耐高溫阻燃的保溫材料保溫，厚度為100mm，保證外殼溫度小于50℃。