湖北RCO催化燃燒設備|橡膠廢氣處理設備： 有機廢氣治理工程主要包括：廢氣收集系統、處理系統，處理工藝流程主要包括五部分：顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統。活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質的特性，把大風量低濃度有機性性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經吸附凈化后的氣體達標直接排空。有機廢氣經鼓風機進入燃燒爐，電加熱升溫至250-300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，反應后的高溫煙氣進入特殊機構的蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放。通常情況下，蓄熱催化燃燒系統由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環執行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預熱，然后進入燃燒室，處理的廢氣經蓄熱室放熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。 　　湖北RCO催化燃燒設備|橡膠廢氣處理設備特點： 　　（1）孔壁薄、容量大、蓄熱量大、占用空間小； 　　（2）孔壁光滑、背壓小； 　　（3）使用壽命長、不易渣蝕、粘蝕和高溫變形； 　　（4）產品質量規格高，安裝時，蓄熱體之間排放整齊，錯位小； 　　（5）具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導熱性能好，耐熱沖壓好等特性。 　　湖北RCO催化燃燒設備|橡膠廢氣處理設備催化劑說明： 　　（1）高溫穩定化處理的載體和耐高溫、耐腐蝕，確保催化劑不被燒結，保持催化劑穩定的比表面積； 　　（2）方便清理的催化劑，確保催化劑非常長的使用壽命； 　　（3）高度分解的貴金屬； 　　（4）低阻力，節約運行費用； 　　（5）低溫高活性 　　（6）非常高的機械強度； 　　（7）非常高的熱穩定性； 　　RCO催化燃燒設備催化燃燒系統特點： 　　（1）采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點； 　　（2）RCO具有凈化效率高，一般均可達95%以上； 　　（3）RCO具有運行費用低的優點，其熱回收率一般可達95%以上； 　　（4）整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NOX等第二次污染； 　　（5）RCO凈化設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設備，達到節能減排的目的； 　　（6）設有5道安全保險裝置，杜絕事故發生； 　　（7）電加熱系統分段工作，自動跟蹤溫度并內置蓄熱裝置，節能省電。 它是一個環境友好的過程,其應用領域不斷擴展,已廣泛地應用在工業生產與日常生活的諸多方面。 一、傳統的燃燒方式是火焰燃燒, 火焰燃燒在人類進化和人類文明的發展中起著極其重要的作用. a、火焰燃燒所散發出來的熱量不能得到充分利用。 b、燃料不能得到充分燃燒， 造成能源的巨大浪費。 c、傳統燃燒的溫度高， 使空氣中的氧氣與氮氣發生相互作用生成大量的NO X 廢棄物， 嚴重污染 環境。 催化燃燒是典型的氣—固相催化反應,它借助催化劑降低了反應的活化能,使其在較低的起燃溫度200~300℃下進行無焰燃燒,有機物質氧化發生在固體催化劑表面,同時產生CO 2 和H 2 O,以及放出大量的熱量。反應溫度低于火焰燃燒溫度。 實質： 空氣中的氧氣被催化劑中的活性組分所活化,當活性氧與反應物分子接觸時發生了 能量的傳遞,反應物分子隨之被活化,從而加快了氧化反應的反應速率。 二、催化燃燒的優勢： 1、起燃溫度低,能耗少, 燃燒易達穩定, 甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應。 2、凈化效率高，污染物(如NOx及不完全燃燒產物等)的排放水平較低。 3、適應氧濃度范圍大, 噪音小,無二次污染, 且燃燒緩和, 運轉費用低, 操作管理也很方便。 三、湖北RCO催化燃燒設備|橡膠廢氣處理設備混合效應： 單一組分的氧化活性與混合組分的氧化活性往往有所不同競爭吸附 大致的規律是：性質與結構類似的分子相互影響小，極性分子與非極性分子共存時有明顯影響，含有孤對電子原子的分子對其他共存分子的反應一般都有一定程度的抑制作用， 尤其是在較低溫度時更為明顯。 四、湖北RCO催化燃燒設備|橡膠廢氣處理設備催化劑的類型： 貴金屬催化劑鉑、 鈀等貴金屬對烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性 過渡金屬氧化物催化劑對甲烷等烴類和一氧化碳等物質具有較強的活性作用 復氧化物催化劑鈣鈦礦型復氧化物和尖晶石型復氧化物， 對芳烴類廢氣的低溫氧化性能特佳。 五、催化燃燒對催化劑的基本要求 1、既能抑制燒結、 保持活性物質具有較大的比表面積及良好的熱穩定性, 又要具有一定的活性, 可起到催化劑活性組分或助催化劑的作用。這在某種程度上是互相矛盾的, 因為研究已經證明氧化物的活性和熱穩定性成反比。 2、同時, 需有高的機械強度以及對燃料中所含毒素有高的耐腐蝕性。 　　湖北RCO催化燃燒設備|橡膠廢氣處理設備使用范圍： 　　處理技術特別適用余熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500-700/m3之間的有機廢氣和臭氣。 催化氧化是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰氧化，并氧化分解為CO2和H20，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：在將廢氣進行化氧化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之氧化，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此低能耗遠比直接氧化法為低。