隨著國家對環(huán)保污染的高度重視， 使得各個企業(yè)也響應(yīng)號召，積極選用環(huán)保設(shè)備。然而，不同的工藝適用于不同的行業(yè)，下面，斯特藍(lán)環(huán)保就為大家介紹一下工業(yè)廢氣處理設(shè)備RTO的工作原理及設(shè)備要求。

　　一、RTO工業(yè)廢氣處理設(shè)備工作原理：

　　工業(yè)廢氣經(jīng)管路收集至蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入氧化室，在天然氣燃燒作用下加熱升溫到815℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O;氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室換熱處理，然后再排出工業(yè)廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)。這個過程不斷循環(huán)再生，RTO每一個蓄熱室都是在輸入廢氣和排出凈化氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換。切換時間根據(jù)實際情況可以調(diào)整。

　　二、三塔固定床RTO廢氣處理設(shè)備工作流程

　　三塔固定床 RTO工業(yè)廢氣處理設(shè)備的工藝：VOCs 首先進(jìn)入其中的一個蓄熱室預(yù)熱廢氣，然后進(jìn)入氧化室氧化分解，接著進(jìn)入另一個蓄熱室放熱，此時第三個蓄熱室正處于凈化狀態(tài)。三個蓄熱室的閥門交替運行。

　　1.RTO裝置點火階段：進(jìn)口閥門和旁通閥門都關(guān)閉，依次打開煙氣排放閥門，點火燃燒器自動點火，將三個蓄熱室分別加熱到運行狀態(tài)。

　　2.RTO裝置正常運行階段：經(jīng)活性炭吸附箱濃縮后的工業(yè)廢氣首先進(jìn)入第一組蓄熱室預(yù)熱到 500℃左右，預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入氧化室在催化劑作用下氧化分解，使所含有機物充分氧化分解，通過天然氣燃燒量自動控制熱氧化溫度維持在 8150℃左右，產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入第二組蓄熱室，與蓄熱陶瓷進(jìn)行換熱。通過抽取換熱出來的少量煙氣進(jìn)入第三組蓄熱室起到凈化蓄熱室作用，為蓄熱做準(zhǔn)備，三組閥門自動輪流切換。

　　3.RTO裝置停爐階段：進(jìn)口閥門關(guān)閉，旁通閥門打開，依次打開煙氣排放閥門，讓蓄熱室的溫度慢慢降下。

　　三、RTO廢氣處理設(shè)備要求

　　1.RTO裝置蓄熱體使用江西萍鄉(xiāng)或同檔次其他品牌。

　　2.RTO工業(yè)廢氣處理設(shè)備燃?xì)馊紵魇褂妹绹鞎r或同檔次其他品牌。

　　3.RTO裝置為塔式固定床式工藝，Vocs去除率達(dá)97%以上。

　　4.RTO工業(yè)廢氣處理設(shè)備爐體殼體厚度不低于 3mm。

　　5.RTO裝置切換閥需使用氣動組合式蝶閥，低溫閥門過流部分材質(zhì)為碳鋼材質(zhì)，高溫蝶閥為310s不銹鋼材質(zhì)。

　　6.RTO工業(yè)廢氣處理設(shè)備除熱橋外的外壁溫度大于環(huán)保溫度+25℃且不高于 60℃。

　　7.RTO工業(yè)廢氣處理設(shè)備內(nèi)保溫材料為硅酸鋁保溫模塊，且厚度200mm;

　　8.RTO裝置能夠根據(jù)實際廢氣量自動調(diào)節(jié)處理，確保在要求范圍內(nèi)系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行，RTO主風(fēng)機變頻調(diào)速，耐溫 200℃。

　　9.RTO工業(yè)廢氣處理設(shè)備爐膛溫度、進(jìn)出口溫度等關(guān)鍵控制參數(shù)需與燃?xì)馇袛嚅y聯(lián)鎖控制。