RCO有機廢氣催化燃燒凈化設備能有效地凈化環保、污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，排放出來的熱量可以回用，降低生產成本。RCO有機廢氣催化燃燒凈化設備具有系統設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動化成度高。

　　RCO有機廢氣催化燃燒凈化設備是根據吸附和催化燃燒兩個基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該除塵設備采用單床吸附凈化有機廢氣和催化燃燒設備再生激活活性炭工作方式。先將有機廢氣用活性炭吸附低濃度的有機廢氣，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化轉化成CO2和H2O排出;當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

　　RCO有機廢氣催化燃燒凈化設備是利用催化燃燒的方法，將有毒有害的有機氣體轉化為無毒的氣體。

　　RCO有機廢氣催化燃燒凈化設備主體結構，由凈化設備主機、引風機、控制系統三大部分組成。其中催化燃燒凈化設備包括：除塵阻火器、熱交換器、預熱器、催化燃燒室。

　　有機廢氣由設備上部進風口進入預處理器，經過多層不銹鋼絲網組成的粗效過濾元件去除廢氣中的灰塵等顆粒物，由設備下部總通道進入組合吸附床(兩行并列6格)。每個吸附床均帶有一套氣動切換閥，該切換閥可將吸附床轉換成吸附/脫附狀態。吸附床的縱剖面由下向上分別為進氣總管、吸附室、凈氣室、出氣總管，其中吸附室與凈氣室之間由花板分隔，花板下吊裝著若干吸附筒，進入吸附室的廢氣經由吸附筒外壁穿過吸附層，VOCs分子被吸附劑的大量微孔表面吸附，廢氣被凈化后向上經花板孔進入凈氣室，然后經切換閥進入出氣總管經風機排出設備。6個吸附室中必有一個處于脫附狀態，其余5個處于吸附狀態。通常脫附時間12分鐘，即在每小時內，負責吸附工作的吸附床均可脫附再生一次，設備這種工作流程正切合該發明專利的名稱—一種分室離線脫附袋式吸附設備，其過程原理與脈沖反吹分室離線袋式除塵器一樣，只不過本設備凈化工藝是“物理吸附”，而袋式除塵器凈化工藝為“物理過濾”。

　　吸附床的脫附工質為熱空氣，熱空氣由催化燃燒設備提供，通常熱空氣的溫度≤150℃，由不同VOCs的沸點及脫附溫度時的飽和蒸氣分壓來決定。

　　RCO有機廢氣催化燃燒凈化設備特點

　　第一，采用吸附濃縮—催化燃燒工藝處理VOCs廢氣，每套設備由預濾器、吸附器(由6個吸附單元組成)、引風機、催化燃燒設備、脫附風機、補冷風機、控制箱、自動閥門和統一底座等組合成一臺一體化設備，方便運輸和安裝。

　　第二，采用性能優異的新型吸附劑—活性炭纖維對VOCs分子團進行快速、高效吸附，廢氣得以凈化達標排放。

　　第三，吸附器的6個吸附單元循環進行吸附、脫附和再生過程。將大風量低濃度VOCs廢氣凈化的同時，脫附氣體中的VOCs被濃縮為高濃度小風量的VOCs廢氣，大量節約催化燃燒凈化的能源。

　　第四，采用可編程控制器(PLC)及觸摸屏進行中央控制，模擬顯示設備運轉，運行狀況可以一目了然。全自動控制，無人值守，可靠性強，操作簡單，便于維護。

　　第五，設備體積小，重量輕，節省投資。

　　第六，由于活性炭纖維熱穩定性好(著火溫度≥500℃，而顆粒活性炭著火溫度為300℃)，吸附/脫附周期短，每一吸附床裝填的吸附劑質量少，吸附層薄(一般為30mm)，且活性炭纖維的熱容量低，故脫附時不會形成吸附床升溫過高的問題，加上設備配備的自動控制系統的保障，凈化設備的安全性能優于“活性炭吸附濃縮—催化燃燒設備”。

　　第七，固廢產生量(即廢棄活性炭纖維、催化劑等)少，只有傳統的“活性炭吸附濃縮—催化燃燒設備”1/20～1/30。

　　RCO有機廢氣催化燃燒凈化設備應用范圍

　　RCO有機廢氣催化燃燒凈化設備廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業中，如苯、甲苯、二甲苯、乙苯等苯類廢氣以及類、醇類、醛類、酯類、酐類、醌類、類、環已烷、環已烯、環已、甲硫醇、乙硫醇、C硫醇、二硫化碳等有機廢氣均能凈化。