漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，廢氣處理設備其成分與所使用的涂料一致。uv光解廢氣處理裝置無需添加任何物質：之需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化無需添加任何物質參與化學反應。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。

　　涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是產品表面保護和裝飾采用的最基本的技術手段。涂裝工藝可以簡單歸納(指歸攏并使有條理)為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化磷(P)化工藝。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業的不同部門按需擇用。

　　隨著涂裝技術的飛速發展，涂裝自動化生產有了明顯的進步，靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技術得到了應用推廣。uv光解廢氣處理裝置無需添加任何物質：之需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化無需添加任何物質參與化學反應。但是，目前涂裝所采用的還都是屬于有機溶劑型涂料。

　　根據涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產生的粉塵(形態：固體微粒)或酸霧，噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯(化學式：C6H6) 、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發生源。

　　涂裝廢氣處理措施

　　涂裝廢氣的治理可分為防、治兩條途徑。防主要是減少廢氣的排放，治主要是對不可避免的排放氣體進行凈化治理。

　　減少廢氣排放

　　源頭控制，減少有機溶劑的使用

　　為了最大化減少涂裝過程中的廢氣排放，可從源頭著手，不用或少用含有有機溶劑的涂料，如采用粉末涂料、水性涂料、高固體成分涂料等。粉末涂料不使用有機溶劑，涂裝過程中除產生涂料粉塵外，基本上不排放有害廢氣，因此，近年來發展迅速，應用范圍大幅增加。水溶性涂料和高固體成分涂料同樣可有效減少涂裝過程中的有害廢氣排放，是涂料行業的發展趨勢。在涂裝過程中，選擇高固體成分涂料或不用有機溶劑的涂料，雖然涂料價格較貴，但卻減少了有機溶劑的排放，降低了廢氣處理的難度和處理設施的規模，符合清潔生產和節能減排的要求。

　　提高涂料利用率，減少使用量

　　在涂裝生產中，噴涂是常用的方法。但噴涂產生的漆霧較多，涂料會以漆霧形式揮發到空氣中。

　　涂覆效率受到非常多因素的影響，涂裝大面積工件時，這些涂裝方法的涂覆效率都很高。噴淋塔廠家酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經過凈化后，再經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。但只有大容量低壓空氣噴槍(HVLP)和靜電(是一種處于靜止狀態的電荷)噴涂才能滿足60%的涂裝效率。另外，采用機械手噴涂和旋轉霧化方式，都能夠提高涂料的利用率。

　　排放廢氣的治理

　　對于涂裝排放的廢氣，可采用適當的方法進行凈化治理。凈化治理存在兩條途徑，一條是將廢氣中的有機溶劑回收利用，另一條是將廢氣中的有機溶劑分解為CO2和H2O。

　　有機溶劑的回收利用

　　涂裝過程中產生的漆霧和揮發的有機溶劑，可進行回收利用的主要是有機溶劑。回收方法有活性炭吸附法、液體吸收法和冷凝法。

　　有機溶劑(性狀：透明，無色的液體)分解

　　是指把有機溶劑分解成CO2和H2O。分解有機溶劑的方法有燃燒法、催化燃燒法、紫外線-超氧法和微生物分解法。