本套處理設(shè)備采用了空氣凈化塔+低溫等離子廢氣處理器+光氧催化廢氣處理器的組合式廢氣處理工藝。可使廢氣異味完全消失，voc去除率達到95%,氣體完全達標排放。

　　噴漆廢氣處理的方法優(yōu)劣比較和成功案例 目前，噴漆廢氣處理的方法主要有五種：噴漆廢氣處理活性炭吸附法、噴漆廢氣處理催化燃燒法、噴漆廢氣處理洗滌吸收法和直接燃燒噴漆廢氣處理、離子噴漆廢氣處理法。

　　以上五種噴漆廢氣處理方法的優(yōu)缺點：

　　一、噴漆廢氣處理活性炭吸附法 運轉(zhuǎn)費用高，維護費用較高;廢氣中所含有機溶劑能夠回收、利用。活性炭再生時設(shè)備占地面積大，能耗大，費用高;烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻，噴涂室廢氣中涂料霧較多時，需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣治理。

　　二、噴漆廢氣處理催化燃燒法 廢氣治理效率高，裝置占地面積小;與直接燃燒法相比耗能少。應去除廢氣中雜質(zhì)，防止催化劑中毒;催化劑使用時間長時，廢氣治理效率相應降低;廢氣治理設(shè)備費用較高。 適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的場合。烘干室廢氣治理應用較多。

　　三、噴漆廢氣處理洗滌吸收法 噴漆廢氣處理設(shè)備費用較低，占地面積較小;可治理較大廢氣量;無爆炸、火災等危險，安全性好。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。

　　四、噴漆廢氣處理直接燃燒法 噴漆廢氣治理效率高，一般廢氣燃燒后，即達到排放標準;噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預熱耗能多，費用較高;需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設(shè)計較復雜。適用于有機溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。

　　五、光催化噴漆廢氣處理方法 徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運行費用較高的缺陷，凈化效率高，運行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風量的噴漆廢氣處理。

　　金珠環(huán)保光催化噴漆廢氣處理的主要成分是納米級銳鈦型二氧化鈦(TiO2)，作為一種新的光催化半導體材料，日本已將其列為本世紀重點發(fā)展的新技術(shù)，被譽為當今世界上最先進的空氣凈化新技術(shù)。 在室溫下，當波長在253.7nm以下的光量子照射到納米級二氧化鈦顆粒上時，在價帶的電子被光量子所激發(fā)，躍遷到導帶形成自由電子，而在價帶形成一個帶正電的空穴，這樣就形成電子-空穴對。利用所產(chǎn)生的空穴的氧化及自由電子的還原能力，二氧化鈦和表面接觸的H2O，O2發(fā)生反應，產(chǎn)生氧化力極強的自由基，這些自由基可分解幾乎所有有機物質(zhì)，將其所含的氫(H)和碳(C)變成水和二氧化碳。

　　低溫等離子廢氣處理器在噴漆廢氣處理方面，處理效率高,運行費用低。也是一種非常好的處理方式。