(一)末端治理技術(shù)分類

　　有機廢氣的末端治理技術(shù)主要有兩類 ：一類是回收法，主要包括吸附法、吸收法和冷凝法等;另一類是破壞法，主要包括催化燃燒、熱力焚燒技術(shù)、生物氧化、等離子體分解法、紫外光高級氧化技術(shù)等。

　　(二)活性炭吸附和紫外光高級氧化技術(shù)的優(yōu)缺點和影響因素。

　　1、活性炭吸附法優(yōu)缺點和影響因素

　　活性炭吸附法吸附有機氣體是依靠活性炭高度發(fā)達的微孔結(jié)構(gòu)和很大的比表面積(700-1500m2/g)，由表面效應(yīng)所產(chǎn)生的吸附作用來完成吸附。活性炭可吸附的有機物種類多，吸附容量大，并在水蒸氣存在下也可對混合氣中的有機組份進行選擇性吸附，通常分子量越大吸附能力越強、效率越高。

　　2、紫外光高級氧化法處理有機廢氣的原理和影響因素

　　紫外光高級氧化法是基于催化劑在紫外光線的照射下，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份。通常采用的催化劑為半導(dǎo)體材料包括TiO2、ZnO、Fe2O3、CdS、WO3等，其中TiO2是目前公認的最佳光催化劑，反應(yīng)效率最高的是納米級TiO2催化劑, 紫外光高級氧化法基本原理是在半導(dǎo)體光催化氧化反應(yīng)中，通過紫外光直接照射有機廢氣使大分子有機物廢氣的化學(xué)鍵斷裂，在此基礎(chǔ)上，在通過紫外光照射在納米TiO2催化劑上，納米TiO2催化劑吸收光能產(chǎn)生電子躍進和空穴躍進，經(jīng)過進一步的結(jié)合產(chǎn)生電子-空穴對，與廢氣表面吸附的水份(H2O)和氧氣(O2)反應(yīng)生成氧化性很活波的羥基自由基(OH-)和超氧離子自由基(O2-、0-)進一步再與化學(xué)鍵已經(jīng)斷裂的有機廢氣反應(yīng)，生成二氧化碳和水等。由于該方法是基于紫外光能和生成的羥基自由基(OH-)和超氧離子自由基(O2-、0-)反應(yīng)能與有機廢氣發(fā)生反應(yīng)，因此對于鍵能較高的有機廢氣，紫外光高級氧化法是無能為力的，同時由于部分高分子有機廢氣每個鍵能大小不一，因此在紫外光高級氧化法的作用下會產(chǎn)生更多的其他物質(zhì)，造成副產(chǎn)物較多。加上催化劑的有效性時限性有限，后期的凈化效率較低。因此應(yīng)定期維護。

　　汽車維修噴漆揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)的污染控制技術(shù)包括源頭控制和末端治理兩類。在源頭控制方面，首先要使用環(huán)保標(biāo)志產(chǎn)品認證的環(huán)保型涂料和稀釋劑，從而減少強毒性VOCs的使用，其次是改良噴涂工藝，不露天噴涂，如實記錄油漆和稀釋劑的使用情況。在末端治理方面，根據(jù)不同汽修企業(yè)的油漆和稀釋劑的使用量科學(xué)選擇治理技術(shù)。在加強預(yù)處理的基礎(chǔ)上進行多技術(shù)組合，形成技術(shù)優(yōu)缺點互補的聯(lián)合技術(shù)，可使汽修企業(yè)外排揮發(fā)性有機廢氣穩(wěn)定達標(biāo)排放，實現(xiàn)揮發(fā)性有機廢氣持續(xù)減排。 汽車噴漆房廢氣處理方法油漆味道處理設(shè)備分享：