噴漆廢氣處理設(shè)備及工藝流程，常見處理方法：回收方案主要是冷凝回收法，活性炭吸附脫附法、沸石分子篩吸附或者吸收法;破壞方案主要包括催化燃燒裝置(rco)、蓄熱式燃燒裝置(rto)以及高溫等離子體。噴漆是對經(jīng)過檢驗合格后的產(chǎn)品、半成品進行覆蓋的表面處理。噴漆起到防銹、防腐，美觀并具有標志的作用。在噴漆前必須進行前處理，此時要對欲進行噴漆的產(chǎn)品進行整體檢查，并對可修復(fù)的缺陷進行修整、補救。

　　噴漆過程中主要產(chǎn)生漆霧和有機廢氣污染，油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，部份油漆未到達噴漆物表面，隨氣流彌散從而形成漆霧；有機廢氣來自稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。

　　液態(tài)的漆霧含量顆粒物，并有黏性，不解決漆霧，后面的voc處理設(shè)備就容易堵塞。

　　傳統(tǒng)的水簾除漆霧處理方法無法從根本上解決漆霧問題，能否有效地將漆霧從廢氣中分離出來，是項目成功與否的關(guān)鍵所在。我公司采用的技術(shù)：一種涂裝線漆霧廢氣預(yù)處理凈化裝置，漆霧在廢氣中呈懸浮狀，當其通過漆霧凈化裝置時（此時廢氣在管道中的流速約為8.2m/s），在高速噴射而出的噴淋水作用下，旋轉(zhuǎn)的噴頭（噴頭的旋轉(zhuǎn)速度取決于水量與壓頭），在水力作用下而產(chǎn)生的傘形狀旋轉(zhuǎn)水幕與漆霧充分混合，使原本懸浮于氣體中的漆霧相互碰撞，并迅速增重，最終達到漆霧-廢氣分離的目的，并可使voc濃度減少50-80%，大幅度減少異味。失去黏性的漆渣進入噴臺循環(huán)水里，定期取出。

　　光催化氧化處理有機廢氣的原理

　　光催化氧化處理有機廢氣的主要原理是利用光催化劑銳鈦型二氧化鈦（tio2），二氧化鈦（tio2）作為一種新的光催化半導(dǎo)體材料，近半個世紀以來的成功運用。日本已將其列為本世紀重點發(fā)展的新技術(shù)，被譽為當今---先進的空氣凈化新技術(shù)，近來在中國也得到較廣泛應(yīng)用。光催化劑是光催化過程的關(guān)鍵部分，其活性的高低嚴重影響光催化效果。目前所用的光催化劑二氧化鈦（tio2）的光催化活性---又不產(chǎn)生光腐蝕，且無毒價廉，是目前廣泛使用的光催化劑。

　　在室溫下，當uv紫外線光燈，波長在253.7nm以下的光量子照射到二氧化鈦顆粒上時，催化劑在價帶的電子被光量子所激發(fā)，躍遷到導(dǎo)帶形成自由電子。二氧化鈦而在價帶形成一個帶正電的空穴，這樣就形成電子－空穴對。利用所產(chǎn)生的空穴的氧化及自由電子的還原能力，二氧化鈦和表面接觸的水分h2o和o2發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生氧化力極強的自由基，這些自由基幾乎可分解和斷裂所有有機物的官能鍵，改變廢氣中有機物分子的結(jié)構(gòu),并將其所含的氫（h）和碳（c）變成水和二氧化碳，有機廢氣中得到降解和凈化。

　　光催化氧化處理裝置在處理有機廢氣的的同時，同時也具有較好的除臭功能。

　　活性炭吸附

　　目前國內(nèi)有機廢氣凈化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒,蓄熱式燃燒（rto，rco）等，但對于低濃度，大風(fēng)量的廢氣很難完全燃燒，在間歇作業(yè)中余熱不能充分利用。對于低濃度、大風(fēng)量或間歇作業(yè)產(chǎn)生的廢氣采用活性炭吸附法，相比于其它處理方法具有其獨特的優(yōu)點。

　　活性炭吸附裝置是一種高效率、經(jīng)濟實用的有機廢氣凈化裝置，具有吸附效率高、適用面廣、維護方便，能同時處理多種混合廢氣等優(yōu)點，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。本項目選用的優(yōu)質(zhì)顆粒狀活性炭具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細管作用，能使廢氣和揮發(fā)性有機物質(zhì)吸附于其表面。