?粉塵處理設(shè)備之脈沖布袋除塵器

脈沖布袋除塵器一種常見的粉塵處理設(shè)備，是在布袋除塵器的根基上，改善的新式脈沖布袋除塵器。為了更好地進(jìn)一步完善脈沖布袋除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保存了凈化處理高效率、解決汽體工作能力大、特性平穩(wěn)、實(shí)際操作便捷、濾袋使用壽命長、檢修勞動量小等優(yōu)勢。

并且從構(gòu)造上和脈沖閥上實(shí)現(xiàn)改革創(chuàng)新，解決了室外放置和空氣壓縮源工作壓力低的問題。

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?粉塵處理設(shè)備之脈沖布袋除塵器?

脈沖布袋除塵器原理

脈沖布袋除塵器由料倉、上箱體、中箱體、下箱體等部份構(gòu)成，上、中、下箱體為分室構(gòu)造。工作中時(shí)，煙塵空氣由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入到料倉，粗粉塵立即落進(jìn)料倉底端，細(xì)細(xì)顆粒物隨氣旋轉(zhuǎn)折點(diǎn)往上進(jìn)入到中、下箱體，煙塵積附在濾袋外表層，過慮后的空氣進(jìn)到上箱體至清氣集合管-排風(fēng)系統(tǒng)道，經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)排入空氣。清灰全過程是先斷開該室的清氣出入口風(fēng)管，使該室的布袋處在無氣旋經(jīng)過的情況(分室停風(fēng)清灰)。隨后打開脈沖閥用空氣壓縮開展脈沖煤氣發(fā)生爐清灰，緊急切斷閥關(guān)上時(shí)間確保在煤氣發(fā)生爐后從濾袋上脫離的煙塵沉淀至料倉，防止了灰塵在擺脫濾袋表層后又隨氣旋附集至鄰近濾袋表層的狀況，使濾袋清灰完全，并由可編程系統(tǒng)控制儀對自動排氣閥、脈沖閥及卸料器等開展自動操縱。

脈沖布袋除塵器特性

1、脈沖布袋除塵器選用分室停風(fēng)脈沖煤氣發(fā)生爐清灰技術(shù)性，擺脫了基本脈沖除塵設(shè)備和分室反吹風(fēng)布袋除塵器的缺陷，清灰工作能力強(qiáng)，除灰高效率，排出濃度值低，透風(fēng)率小，耗能少，耗率少，占地總面積少，運(yùn)作平穩(wěn)，經(jīng)濟(jì)收益好。適用冶金工業(yè)、裝飾建材、混凝土、機(jī)械設(shè)備、化工廠、電力工程、冶金行業(yè)的粉塵處理潔凈與物品的回收利用。

2、因?yàn)檫x用分室停風(fēng)脈沖煤氣發(fā)生爐清灰，噴吹一次就可做到清灰的目地，因此清灰周期時(shí)間增加，減少了清灰耗能，氣頂消耗量可大幅減少。與此同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲憊水平也相對降低，進(jìn)而加倍地提升濾袋與泵殼的使用壽命。

3、維修感應(yīng)沖水器可在不斷系統(tǒng)軟件離心風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)軟件正常的運(yùn)轉(zhuǎn)情況下分室開展。濾袋封袋選用延展性漲圈，密封性功能好。濾袋主龍骨選用七邊形，降低了袋與主龍骨的摩擦，增加了袋的使用壽命，又有利于卸袋。

4、選用上端抽袋方法，感應(yīng)沖水器時(shí)抽出來框架后，臟袋資金投入箱體下邊料倉，由人孔處取下，改進(jìn)了換袋實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)。

5、箱體選用密封性設(shè)計(jì)方案，密閉性好，查驗(yàn)門用優(yōu)質(zhì)的橡膠密封件，制作過程中以汽油測漏，透風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出入口風(fēng)管布局緊密，氣旋摩擦阻力小。