磷化處理的溫度中一般分為高溫磷化、中溫磷化、低溫磷化及常溫磷化。但是溫度不同，磷化過程中反響也會有所不同，相對應的有其各自的長處及缺陷。

    1、高溫磷化， 溫度要求：磷化處理溫度為80-90℃。

    長處：是配方成份簡略，磷化速度快，磷化膜的耐蝕性、硬度及耐熱性能較高。

    缺陷：是槽液溫度高、耗能大、蒸發(fā)量大、沉渣多，本錢高，構成磷化膜較厚且粗糙，一般不作涂裝前的磷化。

2、中溫磷化，溫度要求：磷化處理溫度要求為60-75℃。

    長處：磷化速度較快，磷化結晶較細，耐腐蝕性能好

    缺陷：這個溫度下磷化膜仍然會較厚，涂裝后涂膜的光澤欠好，一般適用于耐腐蝕性防護層及噴、刷漆的底層，但不適用于電泳及靜電粉末噴涂的底層。

   3、低溫磷化，溫度要求：磷化處理溫度為30-55℃。

    長處：低溫磷化成膜動力首要依靠配方中的促進劑等物質，構成的磷化膜薄而細密，平坦光滑，槽液安穩(wěn)，沉渣較少，能耗少，保護簡便，使用歸納本錢低，是現(xiàn)在國內(nèi)外涂裝底層處理的首要技術。

   4、常溫磷化，  溫度要求：常溫，不加溫的磷化工藝。

    長處：磷化成膜的動力完全依靠于配方中的促進劑成分。節(jié)能，削減設備出資，是新的發(fā)展趨勢，但磷化速度較侵，對大批量產(chǎn)品不適用。

   缺陷：磷化配方雜亂，槽液保護調整難度較大，槽液濃度較高，但歸納本錢較低，也是現(xiàn)在的一個發(fā)展方向。