主要從含氯廢棄物中分離回收氯成分、氯除去率高、可獲得高純度氯化合物、可減少氯回收時(shí)的水使用量的含氯廢棄物的處理方法及處理裝置。

　　含氯廢棄物 裝置 固體成分 分離回收 過(guò)濾工序 氯化合物 水泥原料 處理工序。

　　該方法是將含氯廢氣引入兩臺(tái)洗滌塔和一臺(tái)分離塔相互串聯(lián)的裝置，在第一、第二臺(tái)洗滌塔的上部噴淋石灰乳，經(jīng)石灰乳與塔內(nèi)的含氯廢氣的化學(xué)作用，使含氯廢氣中的氯含量大大降低，達(dá)到凈化含氯廢氣的作用，從第二臺(tái)洗滌塔出來(lái)的經(jīng)過(guò)凈化后的廢氣進(jìn)入分離塔中進(jìn)行氣液分離，凈化后的廢氣從分離塔上部的氣體出口經(jīng)風(fēng)機(jī)送到煙囪排放。

　　處理降解對(duì)象物的方法及裝置，該方法包括下述步驟：降解上述降解對(duì)象物的步驟;使上述降解步驟中產(chǎn)生的產(chǎn)物與液體接觸的步驟;使上述產(chǎn)物中通過(guò)上述接觸步驟未被吸收于上述液體中的成分與介質(zhì)接觸，吸收到上述介質(zhì)中的步驟。

　　一種處理降解對(duì)象物的方法，其特征在于，包括下述步驟：降解上述降解對(duì)象物的步驟;使上述降解步驟中產(chǎn)生的產(chǎn)物與液體接觸的步驟;使上述產(chǎn)物中通過(guò)上述接觸步驟未被吸收于上述液體中的成分與介質(zhì)接觸，吸收到上述介質(zhì)中的步驟。

　　氯氣回收凈化裝置工作原理：

　　1、氯氣回收凈化裝置通過(guò)二氯化鐵(氯化亞鐵)溶液做為吸收劑，吸收泄漏氯氣，除去有害氣體。

　　主要特點(diǎn)有：吸收能力強(qiáng)、容量大，二氯化鐵溶液吸收氯氣生成三氯化鐵(氯化鐵)溶液，三氯化鐵溶液又與吸收反應(yīng)箱中的鐵屑反應(yīng)生成二氯化鐵溶液，使二氯化鐵濃度隨著氯氣的吸收而不斷地得到增加，從而吸收能力增強(qiáng)，容量不斷擴(kuò)大;吸收劑不老化，腐蝕性小，無(wú)需更換，可不斷循環(huán)使用。

　　2、反應(yīng)原理：

　　以氯化亞鐵溶液做為吸收液，以鐵做為再生劑，氯與氯化亞鐵發(fā)生氧化還原反應(yīng)后生成氯化鐵，并可用再生劑還原，其化學(xué)反應(yīng)式如下：

　　2FeCL2+2CL2=2FeCL3

　　2FeCL3+Fe=3FeCL2

　　二、結(jié)構(gòu)及工作流程：

　　1、氯氣回收凈化裝置能確保將泄漏出來(lái)的氯氣及時(shí)吸收，并進(jìn)行無(wú)害化處理，如流程圖所示，當(dāng)有氯氣泄漏時(shí)，安裝在氯瓶間和加氯間中的漏氯報(bào)警儀開始報(bào)警，并將漏氯信號(hào)傳遞到泄氯吸收安全裝置，裝置自動(dòng)運(yùn)行，風(fēng)機(jī)和泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)將含氯氣體由下往上送入吸收塔，泵抽取吸收液由上往下噴淋，含氯氣體在吸收塔填料內(nèi)接觸反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，尾氣返回氯瓶間，反應(yīng)后的液體回流到溶液箱，經(jīng)過(guò)再生后又被抽到吸收塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，不斷循環(huán)使用。

　　2、氯氣回收凈化裝置可以將泄漏的氯氣有效地控制在氯瓶間與泄氯吸收安全裝置所構(gòu)成的封閉的內(nèi)部系統(tǒng)中處理，不向大氣排放尾氣，處理漏氯事故更徹底。

　　一種凈化氯氣的方法。

　　通過(guò)電解由氯化鎂生產(chǎn)金屬鎂時(shí)，在陽(yáng)極生成氯氣。這種氯氣含1-10%(wt)的空氣，通常含4-5%(wt)的空氣。在鎂生產(chǎn)過(guò)程中某一階段需要干燥而純的氯氣。在實(shí)際過(guò)程中一個(gè)其后的步驟是進(jìn)行氯氣和氫氣的燃燒生成氫氯酸氣體。因此，為防止形成水，空氣和特別是氧氣必須除去。利用眾所周知的方法除去空氣特別是氧氣有幾種方法，但是這些方法都需要適當(dāng)大而復(fù)雜的工藝設(shè)備單元。氯氣處理，氯氣凈化，含氯廢氣處理，廢氣處理設(shè)備

　　一種方法是冷凝氯氣，而另一種方法是借助干燥劑(例如顆粒狀的MgCl2)干燥HCl氣。這兩種方法都需要大量投資和大量的運(yùn)行經(jīng)費(fèi)，這是由于巨大的能耗所致。

　　目的是通過(guò)將被空氣污染的氯氣中氧氣含量降低到0.2%(wt)以下，來(lái)提高氯氣的濃度。